機制木炭機設備在碳化時因碳化爐密封問題造成的后果

  機制木炭機設備碳化工藝的好壞直接影響機制木炭成品率及機制炭使用性能，而這些也恰恰是決定機制木炭市場價位的關鍵性因素。在碳化爐的使用過程中用戶常常會感覺到碳化工藝難以掌握以至于成品率底下，對此鞏義市利冠機械廠以碳化爐密封問題對碳化工藝中存在機幾種缺陷進行解答。

  機制木炭機設備在生產機制炭過程中因碳化爐密封不嚴會產生：爐內氧份控制困難造成過度碳化爐，使炭化溫度上升過快，燒制出來的炭就質地疏松，容易碎裂。更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產量下降，提高了成品炭的成本。為此我們將碳化過程分為低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火災。